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非标自动化设备设计的制造步骤有哪些呢?

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描述:非标自动化设备设计的制造步骤有哪些呢?
非标自动化设备设计的制造步骤有哪些呢?
一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求,设备生产效率要求,设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺,产品各方面尺寸要求及来料情况

2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项,设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:设备示意图(整体示意图,局部示意图),各部分机构简介,动作说明,设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:设备可行性评估,设备成本评估,设备生产效率的评估,各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)

选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核。

九、零件加工及标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

十一、机器组装

十二、机器调试

十三、包装出货

非标自动化设计注意事项:

1、分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等,尽可能详细。

2、对已在老式工艺生产的产品。放下你的架子,不仅仅和技术人员沟通,要找实际的操作制造工人沟通,了解实际生产过程中的问题和想法,常常会有意想不到的收获的。

3、选择理想的加工方位。注意事项:安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。本人认为是非标设备设计最主要的步骤,已经体现了设备的优和差。

4、功能件的合理组合。注意事项:合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望专用专用,其它一无用处的。

5、设备的优化,不用多说了,最需要时间但很多设计者最不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。
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